客户电镀工业中心水污染源主要有电镀生产线镀件清洗用水、车间地面冲洗废水、废气处理设施排水和生活污水。电镀工业中心在运行过程中按主镀重金属分类为：含铬废水、含镍废水、含铜氰废水、含锌废水、综合废水（一般清洗废水、酸碱废水）。电镀生产线镀件清洗废水以及废气处理设施排水按一类污染物车间或设施达标要求，分别预处理，再与其他废水混合进行综合处理，现有废水处理建设规模如下：

废水处理规模：800m³/d

其中：镀铬废水预处理设计规模  180m³/d

         镀镍废水预处理设计规模  180m³/d

         镀铜氰废水处理设计规模  160m³/d

         镀锌废水处理设计规模  25m³/d

         拟建回用系统设计规模：500m³/d

         废气洗涤、地面清洗：150m3/d

         镀前处理：150m3/d

         镀件清洗：200m3/d

        福鑫环保废水回用处理工艺设计

        电镀废水循环利用工程处理规模按500m³/d进行设计。

统一收集，分质多点回用。废水的处理过程是一个水质逐渐优化的过程，废水经过预处理、重金属离子化学处理之后废水即可达到国家排放标准，再经生化处理和过滤处理后，可满足电镀过程中前处理的用水要求，这部分水可以回用于前处理。而剩余的废水进入反渗透系统，出水水质为低纯水，可回用于用水要求较高的地方。这样的分质多点回用系统对废水充分利用，还可节约投资成本，回用率高，克服了只有末端回用的单一回用方式弊端。

       福鑫环保电镀废水及回用水处理工艺

      根据我们的同类型工程经验，在现有电镀废水处理工艺流程基础上，确定了电镀废水回用处理工艺流程。

含铬电镀废水主要来源于镀铬、钝化等镀件的清洗水。一般镀铬清洗水，主要含有三价铬、六价铬、铜、铁、镍、锌等重金属离子以及硫酸、硝酸、氧化物等。正常清洗水的PH为5－6。采用国内应用较普遍的亚硫酸氢钠还原法处理工艺，将废水中Cr⁶⁺还原成Cr³⁺，再加碱调整PH值，形成Cr(OH)₃沉淀除去。

含镍废水、含锌废水处理工艺为化学混凝沉淀处理，首先通过调节池均质均量后经泵提升至pH调整池加石灰调节pH至9.5～10后在反应池形成氢氧化镍沉淀，接着在PAM絮凝剂絮凝后沉淀，沉淀出水至综合废水调节池与其它分类处理废水汇合。

铜氰废水来源于碱镀铜，废水中除含铜离子外，主要还含有氰化物和其它重金属离子。对该部分废水主要是进行破氰、沉降处理，处理后再排入综合废水处理系统进行处理。处理方法是碱性氯化法。主要分二个阶段：第一阶段是将氰氧化成氰酸盐，称“不完全氧化”，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气，即在过量氧化剂和pH值接近中性条件下将CNO-进一步氧化为CO2和N2，这个过程称“完全氧化”。

综合废水采用物化处理，综合废水通过调节池均质均量后经泵提升至pH调整池加石灰将pH调节至中性，然后经反应池形成氢氧化物沉淀，再由絮凝池加入PAM形成较大颗粒物，增加沉淀速度和效果后沉淀，沉淀出水在pH再调整池加NaOH 或H₂SO₄调节pH至中性后，再经砂滤池过滤，处理达标废水部分通过中水回用系统回用，部分达标废水由总排口排入槎江河。进入中间水池然后部分排放。

回用废水依次进入生物过滤器、砂滤器、活性炭过滤器、袋滤装置和RO装置后回用到各用水点。