贵金提炼氧化铜矿在矿山生产电解铜

自然界中存在有许多依存在地表的氧化铜矿，这些矿石有些难以富集，有些按常规工业生产难以产生利益，人们经过二十多年的探索，完全可以让这样的氧化铜矿就地生产出合格的电解铜。技术路线如下：

氧化铜矿粉碎→稀硫酸堆浸→母液萃取→水洗涤→硫酸反萃→反萃液液态电解→电解铜（产品）

稀硫酸浸铜尾矿含金银时提取金银技术路线如下：

稀硫酸浸铜尾矿→水洗调碱至PH=10→氰化浸出→提炼金银。

氧化铜矿粉碎到60目左右建堆，建堆时堆底必须处理好，做到不漏、不乱流、出水顺畅。堆高不易过高，一般在一米左右，太高常常造成浸液偏析，回收率下降。堆浸时硫酸的初始浓度要求在10％左右，具体浓度根据矿物所含消耗硫酸的量用上产试验来决定，在生产试验中（最好取样1吨做生产试验样）一般是在循环浸出5次后使浸液PH=1.5-2之间的初始硫酸浓度作为生产上硫酸浸液的初始浓度。配好浸液后耐酸泵循环喷淋矿堆，氧化铜以硫酸铜的形态进入浸液中，直到矿料中铜的浸出率达到要求后，调整浸出液PH=1.5-2进行铜萃取，铜萃取设备的设计要以每天萃取的硫酸浸液量和要求每天的铜产量以及所采取的萃取剂、萃取工艺、生产试验指标为参考来设计。一般两级萃取就可以达到97％以上的铜萃取率，萃取后的水相（被萃取铜后的浸液）调酸后继续浸出下批矿料，萃取后的含铜油相经水洗涤两级，洗掉铁等被萃取的影响铜质量的金属杂质，洗干净的含铜油相用160g-180g/L的硫酸液进行反萃，经两级反萃可将油相中的铜反萃彻底，反萃液是很纯的硫酸铜液。当反萃饱和时，将反萃液进行液态电解，设计液态电解系统时，可根据铜的电化当量、流量、极距、产铜量来设计电解槽和倒流级数，根据槽总电压、槽总阴极电流来设计整流控制柜和电解变压器。设计好的电解系统应该是：从进端进入深蓝色的硫酸铜溶液，流出端流出几乎无色的硫酸溶液。电解阴极板上得到纯度合格的电解铜，经水洗涤干燥销售。电解残液调整酸度后返回反萃流程。

堆浸氧化铜矿的尾矿堆常含金银，将尾矿堆用水循环洗涤到PH=6时，再用石灰水洗到PH=10，再用氰化浸出的方法回收金银。