锅炉臭氧氧化吸收湿法脱硝技术方案

某公司现在4台29MW链条热水炉，锅炉尾部排放烟气中，氮氧化物浓度<400mg/Nm³。为了节能减排，保证NO_x达标排放，考虑到项目的实际情形（本项目已经建设完成氧化镁湿法脱硫设施），福鑫环保本工程改造方案立足锅炉、运行实际情况，在保持原有锅炉热效率和蒸汽参数稳定前提下，降低和NO_x排放。在引风机后的尾部烟道中，烟气温度<120^oC。利用臭氧发生器产生臭氧通过合理分配后喷入尾部烟道中，经与烟气混合后对NO_x进行选择性氧化为高价态，再通过脱硫塔进行二氧化硫和氮氧化物的一塔脱除。对于臭氧氧化湿法脱硝技术方案，福鑫环保考虑到场地、投资、运行成本以及便利条件等因素，根据臭氧发生器供氧源液氧供氧和制氧供氧的对比，本项目采用一种更合理更经济满足业主需求的工艺供氧方案即液氧储罐供氧气方案

福鑫环保臭氧氧化湿法脱硝技术方案工艺描述

选用液氧供应纯度较高的氧气作为臭氧发生器的气源供应进行多种污染物的协同脱除技术方案，采用臭氧为氧化剂，纯度为90%以上的氧气为氧气源。

该流程是通过液氧汽化器将储罐中的氧气汽化，满足出口为0.5Mpa左右的富氧，得到露点<45^oC、含油量<0.01ppm、粉尘<0.01um纯度93%以上的氧气。经压力、温度检测调节后进入臭氧放电室在臭氧放电室内的中频高压电场内，部分氧气变成臭氧，经流量、压力、温度监测以及气动调节阀后从臭氧发生器出气口提供臭氧。

选择增压风机后脱硫塔前的烟道，其中烟气温度约为120^oC以下。在烟道上开孔进行臭氧喷射。将生成的臭氧送入臭氧专用喷射系统中，经过臭氧喷射格栅喷入烟道中，以保证臭氧与烟气的充分混合反应。反应生成的氮氧化物（氮氧化物以N₂O₅为主）经过现有氧化镁脱硫塔进行SO₂和NO₂的协同吸收。

吸收浆液经脱硫石膏工艺处理后，将含有硝酸盐的溶液进行过滤处理后，由于其水量较小，可用于干灰调湿或排至灰渣池中。