氯化提纯工艺

基本信息

所属分类:

黄金提炼工艺

产品描述

【氯化提纯工艺】

贵金属提炼、首饰加工项目及环保系统。

【黄金市场概况】

　　随着黄金工业的快速发展,国家黄金经济政策的调整,我国黄金市场已经开放,黄金作为一种特殊商品已进入流通领域,实现了市场交易。对于大多数黄金生产企业而言,随之而来的问题是传统的冶炼工艺生产的黄金产品纯度已不能满足交易的要求。

　　为了尽快适应市场的变化,创造更多的经济效益, 对传统的冶炼工艺进行技术更新,采用先进的黄金粗炼、精炼提纯技术,促进企业的产品升级。该公司从事黄金首饰和白银首饰加工生产、贵旧金属回收首饰提纯、首饰倒模清洗、首饰织链、首饰镶嵌等及工艺品的生产，在生产溶解还原的过程使用了硝酸、盐酸、亚硫酸盐、氨水、氯化铵、草酸及水合肼等药剂以及烤箱、冰水机、锅炉等设备，生产过程中产生了相应大量的废气和废水等污染物。这些污染物的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。

　　公司本着环保至上的精神，在贵金属提炼及工程设计阶段，就首先将该环保达标处理纳入整个工厂系统设计中，并委托我司（福鑫环保）对提炼厂及首饰加工进行整体提炼工艺及环保（废气废水处理）的设计，以达到环保要求，我司结合相关技术资料、法律法规、技术导则和政府文件，编制完成贵金属提炼项目及环保污染物处理工艺设计说明，顺应了国家越来越严格的环保要求，保证环保污染物的达标排放。

【黄金提炼简介】

　　黄金精炼是使金成为标准产品的重要工艺。黄金精炼为企业打造产品品牌、提升企业形象、提高产品合格率和金的回收率是十分必要的。

　　黄金精炼是批将金泥或合质金中的杂质去除，使金产品能够达到黄金交易质量标准要求的工艺。目前精炼的方法主要有氯化提纯、王水提纯法、电解提纯、氯胺法提纯等。

>>黄金氯化分金法提纯总工艺说明

　　因合质金成色较高，所以本提炼项目设计工艺方案如下：

　　高纯金加工工艺：合质金验收→粉化→氯酸钠分金→亚硫酸钠还原→洒珠机洒珠→铸锭机铸锭→成品金锭。

>>黄金氯化分金法提纯加工工艺说明

根据设计要求，黄金提纯加工厂以周转速度快（12h内出成品）、高安全环保要求为标准。采用如下的工艺流程：

>>氯酸钠分金与王水分金工艺对比表

　　因合质金成色较高，所以本提炼项目设计工艺方案如下：

　　高纯金加工工艺：合质金验收→粉化→氯酸钠分金→亚硫酸钠还原→洒珠机洒珠→铸锭机铸锭→成品金锭。

【氯酸钠分金】

>>氯酸钠分金

　　氯酸钠分金采用盐酸作为分金体系，氯酸钠作为还原剂进行分金。

氯酸钠分金原理如下列总反应式所示:

NaC103 +6HCl=NaC1+3C12↑+3H20

2Au+2HCl+3Cl 2=2HAuCl4

2Ag+C12=2AgCl↓

>>氯酸钠分金工艺参数:

盐酸质量浓度:250g/L；

氯酸钠用量: 0.6Kg/Kg金；

固液比: 1:6~1:8；

反应温度: 85~90℃

　　氯酸钠分金作业前应先将合质金进行粉化。然后在钛反应釜中进行分金，先将金粉放入到钛反应釜中，然后关闭抽气阀门和投料口。根据合质金理论含金量缓慢加入适量的工业盐酸及水（盐酸质量浓度控制在250g/L），接着利用蒸汽进行加热（将反应温度控制在85～90℃），然后再缓慢添加氯酸钠溶液（40%）。

　　固液比控制为1:6～1:8。启动反应釜搅拌，开始搅拌速度不能过大，观察反应情况搅拌速度缓慢加大，搅拌反应时间为5小时。接着利用冰水机进行冷却沉降1小时。最后进行将分金贵液进行负压抽滤。

【亚硫酸钠还原】

●(采用二次还原,首次欠量还原,二次过量还原)

●在还原反应釜中,边搅拌边加入无水亚硫酸钠,直至不再产生沉淀为终点(PRO判断电位控制在690~700 mV) 。

●每1kg溶金理论需加亚硫酸钠0.74kg,生产实践中控制加入1～1.2 kg,不宜过量太多,以亚硫酸钠完全溶解为准,试剂过饱和会对洗涤和熔炼造成极大困难,也影响金的直收率。

●一次还原后，将还原液经过真空抽滤后，滤液进入另一个还原反应釜进行二次还原，通过过量还原回收尾液中的金（反应过程应注意观察反应情况直到溶液含金量低于1mg/l即为反应终点）。二次还原后的海绵金返回氯酸钠分金工序。

【氯酸钠分金】

烘干

●经还原后得到的海绵金，用热水洗至中性。进而用烘箱进行烘干。

中频炉熔炼倒块

●将烤干后的海绵金，利用中频炉进行熔炼，然后进行倒块。

晒珠机淬珠

●将金块添加入洒珠机坩埚中，进行熔化，然后利用高压水将金水进行冷却造粒

烘干和铸锭

●过洒珠机所得的金珠，利用烘箱进行烘干后。利用铸锭机进行铸锭。金锭生产工艺采用先进的全封闭式熔金浇铸。工艺流程为：金块→淬珠机淬珠→金珠→烘箱烘干→称重→铸锭机→Au-1金锭（或五九金锭）。主体设备为：淬珠机、铸锭机、冰水机和烘箱。

●首先将淬珠机保护气（氮气）、空压机和配套的冰水机开启，筛珠口堵住，并将淬珠槽装满水，相关准备准备准备好后，将金块加入淬珠机中，然后开启加热开关。将金块融化后，再熔炼10分钟，待金水翻滚并泛白后，开启洒珠口进行洒珠。将所得的金珠，利用烘箱进行烘干。金珠烘干后进行称重铸锭。

●先将铸锭机所配套的冰水机、空压机、空气压缩机、保护气（氮气）等辅助设备开启，接着开启铸锭机对模具进行预热。然后将烘干后的金珠进行称重，称重后将金珠倒入模具中并盖好模具，接着将模具放入铸锭机进行铸锭（铸锭时间约为14分钟，一次4块）。铸锭好后进行复称，并检查外观，如果合格，则进行冲床打标。

【技术优势】

技术先进

●本项目设计采用先进的电气控制—管道电控风阀、管道计量加药系统及ORP氧化还原电位自动控制和监控系统，通过黄金溶解还原的电位值来确定溶解及还原的程度，实现溶金还原的全自动监控，无须肉眼观察反应釜内部状态；废气净化系统风机采用一备一用，分别由电动风阀控制，当抽风系统出现故障，可启用备用风机，不影响整常工作；

●氯酸钠化分金是一种技术先进环保型的分金方式，所用钛反应釜传热效率高，耐压高，生产效率及使用寿命长。

稳定可靠

●根据多年从事贵金属提炼项目经验，本设计合理配置溶解、还原、过滤设备及药剂配备系统，通过真空系统及设备的立体布局，通过阀门控制来实现多空间操作，操作系统稳定可靠，无须过多繁琐的走动操作。溶解采用钛反应釜，钛材重量轻、强度高、耐湿氯气/王水腐蚀，钛在强酸超强酸中均能保持极强的稳定性，是作为黄金提炼设备的最佳材料。

节能环保

●本项目设计了真空抽滤及真空调贵液系统，药剂调配及反应釜间调贵液均采用密封真空抽滤，真空抽滤速度快且干净，液体损耗少，效率高；反应釜药品投加系统均采用管道流量计自动控制，设置所须药剂的投加量，开启电磁阀门即自动计量，完全通过流量计自动加药，无须人工观察及人工投加药液，不会造成药剂浪费及安全问题，提高药剂利用率。

作业效率高

●反应釜搅拌系统均采用了变频搅拌及温度监控系统，节省了能耗的同时又可以监测釜体内部温度。

●废气处理系统设置了一备一用两台离心风机，排风风管及废气收集管道通过电磁风阀自动转换，风机同时具备了废气处理功能及车间排气换气功能，无须过多排风风机单独排风，既保证了废气处理的达标排放又节省空间及能耗。

生产维护便捷

●废气净化系统风机采用一备一用，当抽风系统出现故障，可启用备用风机处理废气，同时又可维修故障，不影响车间生产及内部环境，维护方便；

●真空泵机组废气处理系统管道采用并连式接法，任何一台真空泵出现故障，可关闭该处进气阀，打开连通阀，使废气通过其它真空泵进行处理，废气即能有效处理，且不影响正常工作；废气净化塔和真空泵机组均采用PH自动控制加药系统，只要把药剂配置好，设置PH控制范围，即可通过循环液的PH值大小来实现自动加药，方便快捷。

【我司贵金属提炼及环保项目优势】

技术优势

我公司拥有专业的设计，研发，实验部门。拥有在全国范围内几十项大中型贵金属提炼及环保工程项目的设计、安装经验，具有成熟的设计方案，和实验检测方法。熟悉该行业的各种技术指标，拥有该行业的核心的技术，具有很强的研发新技术，新工艺的能力。

工艺优势

设计规模

原料：合质金、废旧首饰、K金；

原料来源：对外购销或委托加工，含括国外进口；

产品：黄金、铂金、钯金；

产量：150kg/d

开工及投产日期：2014年5月1日 2014年8月30日

项目现场

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王水溶金提炼工艺